?影響冷沖壓模具鋼材使用壽命因素！

　　沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
磨損
冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦，造成的磨損。由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦，大批量長時間的沖裁加工零件，沖裁零件毛刺過大(間隙過大)，凸、凹間隙過小等，都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍，棱角變園等等。

變形
冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形，使被加工出的產(chǎn)品零件，幾何形狀有所改變，進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。這與斷裂的情形正好相反，主要是由于凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺，而使得凸、凹模在受力過程中發(fā)生了幾何變形。

斷裂
冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中，突然出現(xiàn)的破損、折斷和裂痕等現(xiàn)象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力很大的部分，因此模具凸、凹模在沖壓過程中，會出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，其主要原因是：熱處理加工處置不當(淬火過硬或硬度層太深)，設計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。模具凸、凹模的斷裂，有的是局部的損壞，我們可以通過修復后繼續(xù)使用，有的則是斷裂損壞的程度比較大或是完全損壞不可再修復，只得按圖紙設計另行配置新的凸模或凹模后使用。


啃傷
冷沖壓模具凸、凹模間隙調(diào)整裝配不均勻，凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬，造成凸、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中，凸、凹模位置偏移、間隙不均勻，安裝不帶導向的模具時，凸、凹模間隙調(diào)整不合適，而發(fā)生的凸、凹模相互啃咬損傷。