沖壓模具引起跳廢料原因是什么？

　　沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在徠壓垍頭筿力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法

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一、沖切廢料或落料件外形的影響，外形過于簡單、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來；

二、沖裁間隙的影響，間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面，加工精度不夠，加工誤差的影響等2、磁力原因，沖頭、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等，都很容易把廢料吸附上來，特別是與鐵有關(guān)的材料，如馬口鐵、SECC、SGCC等，打這些材料的模具零件一定要注意退磁，否則模具就老是跳屑，老是需要人過去修模，這是多么煩心的一件事情；
三、沖裁速度的影響，速度過快有可能會造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來。這樣你可以讓設(shè)計在沖頭中間挖個小孔，墊板上也要搞相應(yīng)的槽，讓空氣流通就不會造成真空吸附了。或者把沖頭的刃口搞成不一個平面，不是一個平面吸附的可能性就會小些，具體的如圖：
四、如果沖頭夠大、強(qiáng)度夠強(qiáng)的話，也可以在中間挖個孔，沖頭屁股后面鎖止付螺絲，止付螺絲+彈簧+頂料銷，把廢料頂下去，頂料銷高出沖頭表面一兩個毫米就好了，太長了可能會把產(chǎn)品頂變形。
五、凹凸模刃口的鋒利程度，太鋒利，光亮帶多而毛刺少，與刃口凹模避的摩擦力小，容易被沖頭吸附；當(dāng)然這種情況你只能想別的辦法來修模具了，不可能把從刀口沖頭上下手吧。
六、沖頭長度影響，一般我們說沖孔的“沖頭”長度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(1～2)兩毫米，只要符合這個長度就可以了，但是如果太長，料還沒壓住沖頭就開始沖了，容易造成沖頭刀口磨損，太短了呢？廢料沒有被完全沖到刀口下面的那個斜度或者小段差里面去，也容易跳上來。
七、切削油的選用與用量不當(dāng)，油加多了，或者加的油太黏了，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導(dǎo)致跳屑；
八、下模刀口的原因，因為下模刀口一般都是有斜度或者段差的，一般斜度是在3~5°，根據(jù)實際需要、模具強(qiáng)度綜合考慮。研磨的太多，造成沖裁間隙加大，導(dǎo)致跳屑；
九、也可以在沖頭前面用502沾一點優(yōu)力膠上去，或者燒一坨焊，焊個小點上去，當(dāng)然這要沖頭夠大、燒焊技術(shù)夠好才行，否則就把沖頭燒壞了，對沖頭強(qiáng)度有影響。
十、其他原因，如：異物粘在材料上面被帶入模具；